Завод по обработке цветных металлов
Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов создан в суровые годы Великой Отечественной войны советского народа против немецко-фашистких захватчиков.
Осенью 1941 года началась переброска на восток страны целого ряда предприятий, чтобы создать там прочную промышленную базу для обеспечения войск всеми необходимыми видами современной боевой техники.
«…директору Кольчугинского завода им. С. Орджоникидзе тов. Слободину Г.Ф. немедленно приступить к демонтажу и эвакуации оборудования», – предписал 15 октября Пётр Фадеевич Ломако.
Предстояло ввести в строй завод № 515 – такой кодовый номер получил согласно постановлению Совета Народных Комиссаров СССР от 6 декабря 1941 года вчерашний кольчугинский цех № 3.
Первый эшелон из 19 вагонов с оборудованием и 6 вагонов с персоналом отправился из Кольчугино в Каменск-Уральский 25 октября.
14 ноября состав прибыл в пункт назначения. Через два-три дня после встречи эшелона площадку будущего завода № 515 посетил нарком П. Ф. Ломако. Он дал указания по разгрузке и монтажу оборудования.
«Фашист будет бит. Сколько он ни воюет, а гибели не минует. Новый завод будет построен здесь, и построен в самые сжатые сроки. Промышленность, работающая для фронта, для победы, не может долго ждать цветной прокат», – заверил П. Ф. Ломако, обратившись к рабочим на коротком митинге.
Второй сборный состав с технической документацией отправился в путь в ночь на 30 октября. На перегоне Кипрево-Бельково в Киржачском районе Владимирской области он был разбомблён. Продолжить путь смогли только через несколько дней. В состав всех последующих эшелонов были включены платформы с зенитными пулемётами.
Всего за три месяца (с 14 ноября 1941 года по 16 февраля 1942 года) из Кольчугино в Каменск-Уральский прибыло 246 вагонов с заводским оборудованием и примерно с 800 специалистами. Также сюда была доставлена часть оборудования Московского прокатного и Ростовского фольгопрокатного заводов.
Предстояло построить цеха и освоить плавку меди и бериллиевой бронзы в электропечах, производство никелевых и других сплавов.
Под завод № 515 была отведена часть площадки недостроенного паровозовагоноремонтного завода (ПВРЗ): его строительство было заморожено ещё до войны. Измученные долгим и опасным переездом, люди, покидая вагоны, видели перед собой оставшиеся от ремонтного завода корпуса: четыре готовых, пятый в виде стен без крыши и окон да ещё «скелет» из металлоконструкций шестого.
На имевшихся в Каменске – пусть и в крайне запущенном или недостроенном состоянии – цеховых площадях предстояло восстановить электролитейный, прессовый, фольгопрокатный, трубо- и проволочно-волочильные цехи.
«Ничего подобного я нигде никогда не видел, – вспоминал начальник конструкторского отдела А. Ф. Зрилов. – Рабочие были везде: в зданиях цехов и на улице, и все были заняты. Работали строители, монтажники, эвакуированные рабочие завода. На дворе мороз 30 градусов, холод – что на улице, что в цехах одинаково. Кругом горели костры и жаровни, над головами стояло облако дыма. Внутри цехов вся земля была поднята и, наверное, много раз перевёрнута, а также лежали большие глыбы бетона от старых фундаментов. Вокруг цехов лежали кучи старого замасленного оборудования. Казалось, невозможно разобраться в этой грязной свалке, но люди находили в этих кучах всё, что было необходимо, и, как муравьи, тащили в разные стороны, волоком, без кранов, тракторов и бульдозеров…»
Прибывавшее оборудование выгружали спешно, прямо в снег, в основном вручную.
«Для разгрузки оборудования мы были очень плохо снабжены механизмами, были одни ручные лебёдки, приходилось придумывать, приспосабливаться, – рассказывал механик Георгий Николаевич Беляев.
Завод рождался в небывало короткие сроки. Перед коллективом вновь создаваемого предприятия стояла задача скорее дать цветной прокат для нужд фронта.
Монтаж оборудования часто проводился на ещё не вполне застывших фундаментах. Поскольку срочно требовались детали для оборудования и изготовления оснастки, в первую очередь были смонтированы станки – три токарных и один карусельный – в ремонтно-механическом цехе. В том же цехе запустили 15-тонный волочильный стан, на котором немедленно приступили к выпуску латунных прутков из привезённой кольчугинской заготовки.
В цехе № 1 ввели в строй тигельный горн, работавший на мазуте.
В январе 1942 года запустили центральную котельную.
«Топили коксовые печи, чтобы руки к металлу не примерзали, подойдешь, погреешь и дальше за работу», – вспоминала Ксения Фёдоровна Рыхликова, 17-летняя девчонка, свои первые заводские дни во время войны.
6 февраля 1942 года на базе эвакуированного из Москвы и Ростова оборудования ввели в эксплуатацию фольгопрокатный цех.
Этот цех на тот момент стал единственным в стране, выпускающим фольгу тончайших размеров из алюминия и олова в рулонах, применявшуюся как в приборостроении, так и в изготовлении капсюлей различных боеприпасов.
В том же месяце завершили монтаж электролитейного цеха с эстакадой для девяти индукционных печей «Аякс». Всё было подготовлено к ответственному моменту – первой плавке металла, событию, ознаменовавшему рождение нового уральского предприятия.
В восемь часов утра 15 февраля 1942 года была разморожена электропечь «Аякс» № 9. В девять часов вечера дали первую плавку. Произвёл её опытный кольчугинский литейщик Николай Николаевич Осокин. Прессование отлитых Осокиным первых каменских слитков выполнил И. В. Моисеев, а волочение проволочной заготовки – С. В. Вагин. Когда был введён в строй проволочно-прокатный стан, бригада мастера В. А. Балукова выдала первую катанку.
День первой плавки металла в электропечи считается датой рождения завода.
Спустя пять дней после отливки первого слитка, 20 февраля вступил в строй горн для плавки никелевых сплавов. Ещё через несколько дней завершился монтаж вальцовочной машины.
В исключительно тяжёлых условиях шёл монтаж сложного оборудования в прессовом цехе № 2. Мёрзлый грунт цеха был густо пересечён котлованами, приготовленными для фундаментов под оборудование, и траншеями, вырытыми для сложных гидравлических коммуникаций. Тормозило работу и отсутствие отдельных узлов, ещё не прибывших в Каменск к началу монтажа.
5 марта заводчане встречали 22 вагона с частями прокатного стана. На следующий день запустили 600-тонный гидропресс. 11 марта заработал 1000-тонный пресс «Дик», а 23-го числа того же месяца – 1500-тонный пресс «Гидравлик».
В Кольчугино «Гидравлик» монтировался год, в Каменске в условиях военного времени управились за два месяца.
Начало работы трубоволочильного цеха № 5 откладывалось из-за отсутствия здания. Срочно разработали проект, вырыли котлованы под фундаменты металлических колонн…
«Стояла лютая уральская зима. Люди, одетые в ватные бурки и телогрейки, более 15-20 минут на морозе не выдерживали. А фронт просил, требовал. И строили. Не раз портянки к ногам примерзали, руки снегом растирали. Но строили», – вспоминал строитель В. Васильев.
22 марта трубоволочильный цех выпустил первые трубы.
В марте же в полном объёме вошли в эксплуатацию электролитейный и ремонтно-механический цехи. Такой напряжённый темп держался и далее.
В апреле в полном объёме вступил в строй проволочно-прутковый цех, заработал прокатный стан. В мае была освоена плавка бронз, никелевых и термоэлектродных сплавов в печах «Аякс», повысившая производительность в 3-5 раз.
В июле была смонтирована и сдана в эксплуатацию печь для плавки магнезита. В августе-сентябре освоена отливка оловянистых бронз и легированной меди в водоохлаждаемые изложницы (формы для отливки металла), а также открыта водонасосная станция.
Темпы выпуска продукции неуклонно росли как в целом, так и по отдельным позициям номенклатуры.
В 1942 году на заводе № 515 впервые в СССР была освоена плавка меди М-1 в электропечах, вместо тигельной плавки в мазутных отражательных печах, что без ущерба для производства позволило экономить дефицитный мазут.
«В то время не надо было агитировать или подгонять людей – наоборот, надо было следить за тем, чтобы люди не работали до полного изнеможения сил», – говорил много лет спустя Глеб Фёдорович Слободин, первый директор завода.
Для каждого цеха – свой стахановский процент перевыполнения нормы. Среднемесячное число стахановцев во втором квартале 1942 года составляло 310 человек, а к декабрю выросло до 646. Стахановцем становился каждый третий. Число ударников труда возросло с 287 до 331.
Общий выпуск проката заводом №515 в годы войны, тонн
Работы по усовершенствованию технологии способствовали наращиванию объёмов производства необходимой фронту продукции. В свою очередь, рост выплавки металла позволил значительно увеличить выпуск проволоки: относительно начального 1942 года он составил 182 % в 1943 году и 272 % – в 1944-м. Если в 1942-м завод выпустил 24315 тонн проката цветных металлов, то в 1943-м – 26883 тонны, а в 1944-м – 28027 тонн.
В 1943 году литейный цех выпускал уже 37 видов сплавов. В 1944 году важным событием для цеха стал запуск двухфазной печи: она на 60-80 % обгоняла по производительности обычные печи. В этом же цехе была организована просевка шлаков, что позволило экономить около 20 тонн металла в месяц.
К концу войны завод состоял из литейного, прессового, волочильного, трубоволочильного, прокатного и фольгопрокатного цехов. В августе победного 1945 года этот список пополнился порошковым цехом, в который был преобразован Каменский магниевый завод.
Выпуск проволоки заводом № 515 в годы войны, %
В годы Великой Отечественной войны на Каменск-Уральском заводе ОЦМ работали примерно 2 тысячи человек. Несмотря на голод и крайне плохие бытовые условия, люди самоотверженно трудились, приближая Победу.
Каменские проволока, прутки, трубы из цветных металлов и сплавов «воевали» в самолётах, танках и артиллерии.
«Нам, трём девушкам, приказали в ночь с 8 на 9 мая дежурить у радиоприёмника в красном уголке цеха № 2… И вот, наконец, мы слышим заветные слова о безоговорочной капитуляции Германии…Мы выбежали в цех, замахали руками и стали кричать: «Кончайте работать! Война кончилась!» <…> В этот день у нас был первый выходной. Помню, отлично помню, как я пришла домой, открыла окно настежь…, и в комнату ворвались снопы лучей солнца. Пожалуй, за все годы войны я впервые увидела так много света…», – вспоминает Валентина Александровна Караваева про долгожданный День Победы – 9 мая 1945 года.
Труд заводчан в годы Великой Отечественной войны получил заслуженное признание руководства страны. За своевременную поставку продукции оборонной промышленности и освоение новых видов изделий Каменск-Уральскому заводу по обработке цветных металлов пять раз присуждали переходящее Красное Знамя ГКО и 14 раз переходящие знамена Наркомата цветной металлургии.
Магниевый завод
В годы Великой Отечественной войны на территории города работал еще один завод – ныне не существующий, Каменский магниевый завод. Его история началась в 1938 году. На площадке недостроенного паровозоэлектровозовагоноремонтного завода было решено возвести важный для обороноспособности страны промышленный объект.
Каменский магниевый завод (КМЗ) создавался как крупное самостоятельное предприятие. Производство металлического магния во всех странах было засекречено, а этот металл имел огромное стратегическое значение.
Строительство шло долго и тяжело. Производство было для Советского Союза новым, незнакомым, да ещё и опасным, грозящим взрывами и пожарами.
С началом Великой Отечественной войны вопрос скорейшего пуска завода встал особенно остро. Именно КМЗ должен был начать снабжать фронт отечественным металлическим горючим.
«Создан первоклассный завод новой отрасли промышленности металлических горючих порошков для взрывчаток и пиротехнических средств, идущих на снаряжательные заводы наркоматов боеприпасов и вооружения, авиационной и резиновой промышленности», – говорилось в постановлении Свердловского обкома.
На КМЗ впервые в СССР в промышленном масштабе было освоено производство алюминиево-магниевого порошка (АМ-50).
В июле 1941 года случился крупный взрыв в «цехе А» при размоле сплава АМ-50. Погибло 5 человек.
20 августа 1941 года Каменский магниевый завод начал выпуск алюминиевых пиротехнических порошков. В военные годы он был единственным в стране производителем порошков и пудр из алюминия, магния и их сплавов – металлического горючего для пиротехнических средств, применявшихся, в том числе и в реактивных снарядах «Катюш».
В отражательных печах, работающих на мазуте, плавили чушки алюминия, которые поступали на КМЗ в основном с УАЗа и из США. Далее расплавленный алюминий превращали в порошок: на втором этаже цеха размещалось три распылительных установки.
В 1941 году КМЗ был освоен выпуск 4 видов (6 марок) порошковой продукции.
Взрывы на производстве продолжались. Тогда ещё до конца не понимали их неизбежность на наиболее опасных стадиях производства порошков по использовавшейся на КМЗ технологии и аппаратуре... Окна в цехах делались «вылетными»: они лишь слегка крепились к кирпичным стенам, что позволяло избегать разрушения здания.
После очередного несчастного случая производство порошка АМ-50 было приостановлено. Директор завода Григоренко, ссылаясь на техническую неизученность данного производственного процесса, просил заменить выпуск АМ-50 на производство смеси успешно освоенных порошков алюминия и магния. В ответ в адрес секретаря горкома и директора КМЗ пришла телеграмма краткого содержания:
- «На вашу №… прошу срочно восстановить производство».
Берия
В тяжёлых и даже смертельно опасных условиях шло освоение продукции на КМЗ.
Пуск новых цехов пришёлся на зиму: мазут застывал в трубах, дымоходы были сырые. Работы по запуску велись круглые сутки.
В 1942 году цех № 8 заработал на полную мощность. С полной отдачей трудились и уральские плавильщики, и эвакуированные с Волхова литейщики. Лучшие начальники смен А. Т. Перепичай и И. Л. Резников, соревнуясь, достигли высокой единичной производительности агрегатов.
«Теперь могу сказать, что это были мировые рекорды аналогичных устройств», – много лет спустя утверждал бывший главный инженер КМЗ Борис Рафаилович Осипов.
«1942 год был самым трудным для меня, – вспоминал Б. Р. Осипов. – Оборонная промышленность требует расширения номенклатуры порошков и увеличения их выпуска. Не хватает стеарина, железа для тары, в то же время дефицит алюминия: УАЗ единственный в стране работает целиком на авиапромышленность...»
В течение одной недели из деревянных конструкций строится цех для рассева алюминиевых порошков: теперь КМЗ выдает порошки в соответствии с новыми требованиями промышленности боеприпасов.
Продолжается освоение промышленного производства пудр (порошков с чешуйчатым строением частиц) методом размола частиц в атмосфере инертного газа.
Пудра обладает гораздо большей взрывоопасностью по сравнению с порошком: на заводах боеприпасов она использовалась в основном при изготовлении осветительных ракет.
Чтобы преодолеть дефицит крылатого металла, на КМЗ решают перевести значительную часть выпускаемой пиротехники на вторичное сырье – самолётный лом. Ответственность этого шага велика: боеприпасы с каменской порошковой начинкой должны быть безотказными. Завод отсылает опытные партии и в итоге получает «добро».
За высокие показатели в работе и выполнение заданий правительства по освоению поставок для фронта по итогам I квартала 1942 года Каменскому магниевому заводу было вручено переходящее Красное Знамя обкома ВКП(б) и облисполкома.
В 1942 году выпуск продукции по сравнению с 1941 годом увеличился на 411 %.
В 1943 году продолжилось освоение новых видов порошка и пудры, совершенствовалось производство. Был введён новый цех по производству порошков.
«В середине 1943 года вызывает нарком... рядом с ним А. А. Гайлит (руководитель «Главалюминий» – прим. ред.). Задает вопрос: «Может ли завод выпускать хорошую алюминиевую пудру для авиапокрытий. А. Н. Туполев говорит, что наша пудра, как наждак, нет укрывистости при покрытии, и этим самым снижаются скорости летательных аппаратов». Подумав немного... я твёрдо говорю, что можем, что были заняты пиротехникой и поэтому мало внимания уделяли специальным пигментным пудрам, что видел, как их делают за границей. П. Ф. Ломако (нарком цветной металлургии СССР – прим. ред.) переглянулся с Гайлитом и сказал: «Дело серьёзное, мы решили закупать такую пудру за границей, а вы начинайте работать». Я осмелился и сказал: «Не надо закупать за границей, сделаем сами», но нарком перевёл разговор на другую тему...», – вспоминал Б. Р. Осипов.
Завод справился с заданием. Первые советские промышленные партии «лифинговой» алюминиевой пудры получили хорошую оценку.
«На КМЗ работали специалисты, знающие производство в совершенстве, – вспоминала Нина Ивановна Сушкова, в годы войны работавшая в ОТК. – Регулярно проводилась проверка знаний по технологии и ещё строже – по технике безопасности. Строгим было отношение к качеству порошков и пудры. Продукция за редким исключением принималась с первого предъявления...».
В 1944 году на КМЗ был начат выпуск магниевого порошка по усовершенствованному методу. Расплавленный магний сливали в кольцевые изложницы и получившуюся заготовку в форме кольца однократно (а не многократно) фрезеровали для получения порошка.
В 1944 году завод выпускал уже 8 видов и 23 марки продукции (против соответственно 4 и 6 в 1941 году).
«Сейчас могу твёрдо сказать, что наш завод был в то время самым крупным и лучшим в Европе», – вспоминал Б. Р. Осипов спустя многие годы, побывав на разных производствах и защитив кандидатскую диссертацию.
В годы войны на КМЗ было широко развёрнуто стахановское движение, шло соревнование между рабочими и бригадами. Жестянщик В. Пургин был инициатором заводского движения тысячников, выполнявших норму выработки до 600 % и выше. На операции по изготовлению банок для порошков он один заменял 6 человек.
Трем комсомольско-молодёжным бригадам КМЗ за высокие показатели было присвоено звание фронтовых. Это смены Маргариты Ивановны Новиковой, Андрея Фёдоровича Колчина, Василия Ивановича Тхоря.
В цехах работали и подростки. Одним из них был 15-летний Игорь Клейнбуг, с марта 1942 года работавший на долбёжном, фрезерном, строгальном, радиально-сверлильном и других станках.
«Когда нужно было пустить участок по рассеву порошков жили прямо в цехе – собирали оборудование, притирали, шабрили...» – вспоминал И. П. Клейнбуг.
На Каменском магниевом заводе трудилось более 700 человек. За период эксплуатации завода (с июля 1941 года по май 1945 года) выработано валовой продукции на сумму 50765 тыс. рублей или 113,3 % к заданному плану; товарной продукции выдано на сумму 17204 тыс. рублей, что составляло 121,2 % к заданному плану; поставлено 1242156 куб. метров кислорода важнейшим стройкам и заводам района и области.
В период войны завод полностью освоил процесс производства алюминиевого порошка и алюминиевой пиротехнической пудры из вторичного алюминия, что дало возможно высвободить 6368 тонн остродефицитного алюминия для других нужд фронта и сэкономить свыше 12 миллионов рублей за счёт разницы цен.
В 1944 году бюро обкома ВКП (б) постановило:
- «Просить ЦК ВКП(б) возбудить ходатайство перед Президиумом Верховного Совета Союза ССР о представлении к награждению Каменского магниевого завода правительственной наградой орденом Трудового Красного Знамени, а также особо отличившихся в работе рабочих, ИТР и служащих».
К сожалению, орден КМЗ не получил. Возможно, наградить завод не успели. Вместе с войной закончилась его история.
1 августа 1945 года КМЗ вошел в состав расположенного рядом Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов (завода № 515) в качестве цеха по производству порошков и пудр.
Строительные работы были поручены 10-й конторе треста «Уралалюминстрой», а монтаж оборудования металлоконструкций был поручен конторе Строймонтаж Всесоюзного треста «Строймонтаж». Работы производились комплексно указанными организациями совместно с заводом. Координация действий осуществлялась генеральным подрядчиком – трестом «Уралалюминстрой».
На площадку КМЗ и станцию «91-й километр» непрерывным потоком начало поступать оборудование и металлоконструкции из Кольчугино, Тихвина и Волхова, а также строительный материал: лес, цемент, песок, кирпич. Весь поток грузов разгружался на временных тупиках железнодорожных линий как внутри площадки, так и за территорией. Если не оказывалось места, тракторами растаскивали, а на освободившееся место разгружали вновь прибывшие грузы.
Одновременно проектировали и разрабатывали рабочие чертежи на строящиеся здания и фундаменты под оборудование. Работы проводились проектной организацией, которая была эвакуирована на УАЗ. Надо отдать должное, что это мощная и компетентная во всех видах работ организация.